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                      橡膠密煉機原理特點及影響因素

                      所屬分類:常見問題 點擊次數:65 添加時間:2021-07-28
                      小型橡膠密煉機原理:是一種高強度間隙性混煉裝備,其內兩轉子相對回轉,對物料施加擠壓與剪切,使膠料溫度上升,粘度下降,橡膠在配合劑表面的浸潤性增加使橡膠與配合劑表面充分接觸,從而達到混煉與塑化的效果。


                      密煉機的混煉工藝過程是:上丁栓提起,加料-上頂栓落下,加壓混煉-混煉結束,頂栓拉開或翻轉下落,出膠料-下頂栓關閉。將塑煉膠與各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機機室內,經過短時間的捏煉、分散與混合就能獲得質量滿意的混煉膠。


                      密煉機影響因素


                      密煉機混煉的膠料質量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。


                      加料順序密煉機混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入配合劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時間。配合劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加。配合劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機上加,減少焦燒危險。


                      2.密煉室容積


                      橡膠密煉機的密煉室容積是3L,即混煉容量,容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象,導致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉困難,使上頂拴位置不當,使一部分膠料在加料口頸處發生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時間長,并容易導致設備超負荷,能耗大。因此,混煉容量應適當,通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。


                      3.上頂拴壓力


                      密煉機混煉時,膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認為上頂栓壓力在0.1-0.5MPa為宜。當轉子轉速恒定時,進一步提高壓力效果也不大。當混煉容量不足時,上頂栓壓力也不能充分發揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內的非填充空間,使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉速的提高,上頂栓的壓力必須使用增大。上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱,并增加混煉時的功率消耗。
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